string(4) "page" Екструзия | Viknaroff – производитель металлопластиковых конструкций
0 800 50 53 52 ▼+38067 410 10 74
+38050 410 10 78
Обратный звонок

Екструзия

Компания Viknaroff начала новый вид производства. Отныне мы производим на собственном заводе еще ПВХ-профиль для производства металлопластиковых окон. Производство ПВХ-профиля происходит методом экструзии.

Экструзия — это производство профильных изделий из пластической массы, при котором происходит выдавливание расплавленного полимера через формовочный отверстие в матрице.

Системы, которые мы Экструдируйте, разработанные инженерами австрийской компании GRUBER. Профиль соответствует высоким стандартам энергосбережения и шумоизоляции, прочности и дизайна. Наши профильные системы спроектированы с учетом современных технологий и последних тенденций оконного рынка.

Процесс изготовления профиля такой:

Высококачественная ПВХ-сырье и другие ингредиенты, которые закупаются исключительно у европейских производителей дозируются согласно классической рецептуры и подаются в систему холодного и горячего смешивания Plasmec. Смешивание происходит с помощью горячих и холодных турбомиксерив, образуя ПВХ-смесь, так называемый КОМПАУНД. Система поддерживает постоянный процесс смешивания и это обеспечивает стабильное качество профиля на выходе. Затем компаунд засыпают в силосы системы с аэрацией австрийской фирмы Zeppelin, которая является уникальной в Украине. Здесь компаунд отстаивается сутки и проходит стабилизацию.

Затем подготовленный компаунд подается на экструзионную линию, перерабатывается под воздействием высоких температур и давления внутри экструдера. Линия по изготовлению ПВХ-профилей состоит из экструдера, который выдавливает сырье в фильеру, инструмента калибровки профиля, трака, который тянет профиль, маркируя оборудования, пилы для резки, механизма для упаковки. Задача экструдера состоит в расплавлении порошковой ПВХ-смеси, поступающей в него и выдавливание расплавленного полимера под большим давлением в фильеру. Фильера и калибраторы — это высокоточный инструмент, который является основой экструзионной линии. Наши фильеры изготовлены мировым лидером в данной сфере — австрийской компанией GRUBER. Качество продукта зависит от состояния фильер и калибраторов. Поэтому в нашем штате есть мастера, которые обслуживают и «ухаживают» фильеры. Режим температур фильеры влияет на качество профиля (поверхность, геометрия). При выходе из фильеры, нагретый и уже сформирован изделие должно сохранять свои геометрические параметры и охлаждаться с определенной скоростью. После фильеры уже сформирована масса попадает в калибратор. В сухом калибраторе нагретая масса формируется в изделие и в дальнейшем подвергается охлаждению. Формирование массы происходит за счет маленького вакуума в щелях фильеры, расплавленная ПВХ масса притягивается к стенкам фильеры. Этот механизм формирования профиля называется вакуумным.

Для дальнейшего процесса формирования профиля его нужно охладить. Этот процесс с помощью каналов в стенках калибратора, по которым проходит поток холодной воды. Завершается охлаждения еще теплого профиля во влажном калибраторе. Влажным он называется потому, что профиль поливается холодной водой. Цикл водоснабжения на производстве является замкнутым. Вода поступает в резервуар, здесь она очищается и смягчается до определенного состава, ожолоджуеться до +12 градусов и в будущем используется в системе по кругу. Правильность системы охлаждения влияет на стабильную прямолинейную геометрию профиля.

Далее изделие сушится воздухом, на каждом метре маркируется (№ экструдера, партии и срок изготовления), закатывается уплотнитель, наклеивается защитная пленка и далее через тянущее устройство поступает на распиловку.

Порезка охлажденного ПВХ-профиля осуществляется дисковыми пилами. В месте непосредственного контакта пилы и профиля есть пылесос для удаления пыли при резке. Профиль режется на «палки» нужного размера (6,5 м.) И упаковывается для дальнейшей транспортировки. Профиль сохраняется в специальных помещениях.

Все процессы экструзии должны быть точно скоординированы для обеспечения получения стабильного качества ПВХ-профиля. Мы строго контролируем все стадии производства. Контроль качества продукта происходит в испытательной лаборатории, где можно проверить профиль на ударную вязкость по Шарпи, ударную прочность на холоде, надежность углового соединения, изменение линейных размеров после теплового воздействия.

ru